Програмиране с Pro/ENGINEER Wildfire
част 2
Енци Иванов
Пример – надлъжно пробиване
Подаване
1. Избор 1) на вида пробиване (надлъжно/чел-
но) - надлъжно
2. Избор 1) на положението на пробиване (вън-
шно/вътрешно) - външно
3. Избор 1) Стартова точка на пробиването (над-
лъжно/челно)
(вдясно/долу или вляво/горе) - вдясно/долу
4. Начална точка в напречна ос Х - 40
5. Начална точка в надлъжна ос Z.. - “-5”
6. Ширина на пробиването, без знак - 5
7. Дълбочина на пробиването, без знак - 10
8. Ъгъл между контура и надлъжната ос - 0
9. Ъгъл на страничния ръб_1:
На страната на стартовата точка на пробиване-
то - 30
10. Ъгъл на страничния ръб_2:
На друга страна - 5
11. Радиус / фаска:
Външно на стартовата точка краи на пробиване-
то - “-0,8”
(“-” за фаска)
12. Радиус / фаска:
Външно други страни - “-0,8”
(“-” за фаска)
13. Радиус / фаска:
Вътрешно на стартовата точка основа на пробива-
нето - 0,5
(“+” за радиус)
14. Радиус/фаска: вътрешно други страни - 0,5
(“+” за радиус)
15. Придавка за окончателното обработване на ос-
новата на врязването (сек) - 0,2
16. Придавка за окончателното обработване на
страничния ръб - 0,1
17. Дълбочина на подаване, без знак - 10
18. Време на задържане на основата на врязване
(сек) - 0
19. Избор 1) на данните на фаската
( CHF = хипотенуза, CHR= катет) - CHF
20. Път на повдигане ( за обратния ход на инстру-
мента) - 0,5
Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
Цикъл на врязване “CYCLE93”
Цикълът на врязване дава възможност за произ-
водство на симетрични и несиметрични пробива-
ния за надлъжна и челна обработка на произволно
прави контури.
Освен това могат да се правят външни и вътрешни
пробивания.
Забележка:
Каналите не трябва да граничат непосред-
ствено до фланец или рамо, тъй като външните
ръбове на канала се обхождат от инструмента
на детайла!
Трябва да се внимава, че следващият възходящ
номер за корекция на инструмента се ползва за
втората страна на стоманата на канала!
Определение на положенията на рязане:
- надлъжно пробиване (външно) - 3/4
- челно пробиване - 2/3
- надлъжно пробиване (вътрешно) - 1/2
Пример:
В програмата корекция Т9 D1 (инструмент тип
500, положение на рязане 4) се програмира
като десен режещ ръб, така автоматично в ци-
къла Т9 D1 се извиква за ляв режещ ръб (също
инструмент тип 500, положение на рязане 3).
Първият режещ ръб на инструмента трябва да
съвпада със стартовата точка на пробиването.
Пример за пробиване
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N9 T9 D1 ;Stechdrehstahl 3,5 mm breit,
D1=rechte und D2=linke
Schneidenkante
G96 S180 M4 F0,12
;NCG#CYC93#drehen.com#....
CYCLE93(40,-5,5,10,0,30,5,-0.8,-0.8,0.5,0.5,0.2,
0.1,10,0,5)
;END#....
G0 X200 Z100
M30
Пример – челно пробиване
Челно пробиване
1. Избор 1) на вида пробиване (надлъжно/челно)...............................................челно
2. Избор 1) на положението на пробиване (външно/вътрешно).......................външно
3. Избор 1) Стартова точка на пробиването (надлъжно/челно)
(вдясно/долу или вляво/горе) .......................................................................вляво/горе
4. Начална точка в ос Х................................................................................................40
5. Начална точка в надлъжна ос Z................................................................................0
6. Ширина на пробиването, без знак ............................................................................6
7. Дълбочина на пробиването, без знак .......................................................................5
8. Ъгъл между контура и надлъжната ос ...................................................................90
9. Ъгъл на страничния ръб_1:
На страната на стартовата точка на пробиването... ............................................30
10. Ъгъл на страничния ръб_2:
На друга страна ......................................................................................................15
11. Радиус / фаска:
Външно на стартовата точка краи на пробиването............................................0,5
(„-„ за фаска)
12. Радиус / фаска:
Външно други страни.................................................. ..........................................0,5
(„-„ за фаска)
13. Радиус / фаска:
Вътрешно на стартовата точка основа на пробиването.....................................0,5
(„+„ за радиус)
14. Радиус/фаска: вътрешно други страни ...............................................................0,5
(„+„ за радиус)
15. Придавка за окончателното обработване на основата на врязването (сек) ...0,2
16. Придавка за окончателното обработване на страничния ръб ..........................0,1
17. Дълбочина на подаване, без знак ..........................................................................5
18. Време на задържане на основата на врязване (сек) ............................................0
19. Избор 1) на данните на фаската
( CHF = хипотенуза, CHR= катет .......................................................................CHF
20. Път на повдигане ( за обратния ход на инструмента)........................................0,5
1) Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N9 T9 D1 ;Stechdrehstahl 3,5 mm breit,
D1=obere und D2=untere
Schneidenkante
G96 S180 M4 F0,12
;NCG#CYC93#drehen.com#....
CYCLE93(10,0,6,5,90,30,15,0.5,0.5,0.5,0.5,0.2,
0.1,5,0,8)
;END#....
G0 X200 Z100
M30
Цикъл за струговане на канал за излизане на инструмента
С този цикъл е възможно да се създават канали за
излизане на инструмента от резба по DIN 76,
форма А, В, C, D.
Kаналите за излизане на инструмента се изпълня-
ват само за метрична резба
При това важи:
Форма А: За външна резба
Форма B: За външна резба късо изпълнение
Форма C: За вътрешна резба
Форма D: За вътрешна резба, късо изпълнение
Положение на канала за излизане на инструмента
( 0, 1, 2, 3, или 4 )
(0=положение се разпоз-
нава от положението на
режещия ръб на инстру-
мента)
Въвеждане на данни
Номинален диаметър на
резбата
Начална точка на канала за излизане на инстру-
мента в Z
Форма на канала за излизане на инструмента (A,
B, C или D )
Положение на канала за излизане на инструмента
( 0, 1, 2, 3, или 4 )
Забележка
За тези два цикъла могат да се ползват само
инструменти с положение на режещия ръб 1, 2,
3 или 4.
Ако в данните на инструмента е въведен ъгъл
за продължаване на обработката за инстру-
мента, той се контролира.
Ако формата на канала за излизане на инстру-
мента не може да се направи с избрания ин-
струмент, то от управлението се показва
съобщение “Изменена форма на канала за из-
лизане на инструмента”. Обработката обаче се
продлъжава.
Пример: Пробиване на насрещен шпиндел
(пробиване без задвижвани инструменти е възможно само в Хо координата)
G 55: поставя се реферетна точка за насрещния шпиндел
MIRROR Z0: огледално отразяване на Z-ос към G55 Z0 за нормално програмиране на страната на насрещния шпиндел
SETMS(2): поставяне на насрещния шпиндел като основен шпиндел
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D2
G95 S2000 M4 F0,1
G0 X0 Z5
CYCLE83E(1,-75,-30,10,0,0,1,1)
G0 X200 Z10
M30
Цикли от групата „Потребител”
Цикъл за пробиване на дълбоки отвори
Този цикъл служи преди всичко за пробиване на дълбоки дупки, при което крайната дълбочина на отвора се достига едва след еднократно, респ. многократно пречупване, респ. отстраняване на стружки.
Цикълът е оптимизиран от ЕМКО както следва:
· Пробиването е възможно в равнина на струговане G 18, с това се избягва постоянна смяна на работната равнина.
· Свредлата могат да бъдат декларирани като стругови инструменти /инструмент тип 500,
Референтна повърхнина, абсолютна......1
Крайна дълбочина на отвора
абсолютна...............................................-75
Първа дълбочина на отвора,
абсолютна...............................................-30
Стойност на дегресия2) без знак............10
Време на задържане на дълбочината на
отвора ( сек.).............................................0
Време на задържане на началната
точка ( сек.)................................................0
Избор 1) на вида обработка:
Чупене на стружки или отстраняване на
стружки.............................отстр.на стружки
Избор 1) посоката на пробивната ос
(Х = 0 или Z=1)... .......................................Z
1) Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
2) всеки следващ пробив след счупването на стружките или след отстраняването на стружките се намалява със стойността на дегресия (мин. дълбочина на пробива=стойността на дегресия)
Пример – пробиване на главния шпиндел
Пробиване без задвижвани инструменти е възможно само в Х0 координата.
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1
G95 S2000 M3 F0,1
G0 X0 Z2
CYCLE83E(1,-75,-30,10,0,0,1,1)
G0 X200 Z10
M30
Пример: Пробиване със задвижвани инструменти (аксиално)
Внимание:
Посоката на въртене на задвижваните инструенти зависи от вида на аксиалния и радилния държач на инструмента! Затова посоката на въртене непременно трябва да бъде проверена предварително!
Този цикъл може да бъде извикан модално за следващи позиции на пробиване чрез натискане на бутон MODAL CALL.
Референтна повърхнина, абсолютна......1
Крайна дълбочина на отвора
абсолютна...............................................-30
Първа дълбочина на отвора,
абсолютна...............................................-15
Стойност на дегресия2) без знак..............3
Време на задържане на дълбочината на
отвора ( сек.).............................................0
Време на задържане на началната
точка ( сек.)................................................0
Избор 1) на вида обработка:
Чупене на стружки или отстраняване на
стружки.............................отстр.на стружки
Избор 1) посоката на пробивната ос
(Х = 0 или Z=1)... .......................................Z
1) Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
2) всеки следващ пробив след счупването на стружките или след отстраняването на стружките се намалява със стойността на дегресия (мин. дълбочина на пробива=стойността на дегресия)
Аксиално пробиване със задвижван инструмент
G54
G53 G0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1 ; спирално свредло диаметър 6mm - задвижвано
SETMS(3) ; AWZ се поставя като MASTERSPINDEL
G95 S1000 M4
SPOS[1]=0 ; C-ос се включва, респ. се ориентира на 00
G0 X20 Z2 F0,12
CYCLE83E(1,-30,-15,3,0,0,1,1)
G0 X200 Z10 M5
SETMS(1) ; главният шпиндел отново е MASTERSPINDEL
M5
M30
Пример: Пробиване със задвижвани инструменти (радиално)
Референтна повърхнина, абсолютна....62
Крайна дълбочина на отвора
абсолютна.................................................-5
Първа дълбочина на отвора,
абсолютна................................................40
Стойност на дегресия2) без знак..............5
Време на задържане на дълбочината на
отвора ( сек.).............................................0
Време на задържане на началната
точка ( сек.)................................................0
Избор 1) на вида обработка:
Чупене на стружки или отстраняване на
стружки.............................отстр.на стружки
Избор 1) посоката на пробивната ос
(Х = 0 или Z=1)... .......................................Z
1) Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
2) всеки следващ пробив след счупването на стружките или след отстраняването на стружките се намалява със стойността на дегресия (мин. дълбочина на пробива=стойността на дегресия)
G54
G53 G0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1 ; Spiralbohrer Durchmesser 6mm
- angetrieben
SETMS(3) ; AWZ wird als MASTERSPINDEL
gesetzt
G95 S1000 M3
SPOS[1]=0 ; C-Achse wird eingeschaltet
bzw. orientiert auf 0°
G0 X70 Z-20 F0,12
CYCLE83E(62,-5,40,-5,0,0,1,0)
G0 X200 Z10 M5
SETMS(1) ; Hauptspindel ist wieder die
MASTERSPINDEL
M5
M30
Аксиално резбонарязване на основния и насрещния шпиндел
На главния шпиндел
( Пробиване без задвижван инструмент е възможно само в Х0 координата)
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1 ;метчик M20×2.5, fix затегнат
G0 X0 Z5 M5
CYCLE84E(3,-25,(-)2.5,600,800,1)
;"-" пред стъпката=лява резба
G0 X200 Z10
M30
Резбонарязване
Цикълът е оптимизиран от ЕМКО както следва:
· Пробиването е възможно в равнина на струговане G 18, с това може да се избегне постоянната смяна на работната равнина.
· Метчиците могат да бъдат декларирани като стругови инструменти (инструмент тип 500,
Забележка:
· Повече информация виж в книгата на СИМЕНС “Zyklen”
Аксиално на главния шпиндел, респ. на насрещния без изравняващ патронник
Референтна повърхнина, абсолютна........................................................................................3
Крайна дълбочина на отвора, абсолютна..............................................................................-25
Таблица 2) ( метрична или без таблица).........................................................метрична
Избор1) на посоката на въртене ( М 3 или М 4 ).....................................................М 3
Избор 1) на номиналния диаметър на резбата..........................................................20
Стъпка на резбата като стоиност...............................................................................2,5
Обороти при резбонарязване ...................................................................................600
Обороти при обратен ход ..........................................................................................800
Избор 1) посоката на пробивната ос(Х = 0 или Z=1)... .............................................................Z
1) Избор с бутон ALTERNATIV или с бутон
2) Автоматично подаване на стъпката на резбата при метрична основна резба
На насрещния шпиндел
( Пробиване без задвижван инструмент е възможно само в Х0 координата)
G 55: поставя се реферетна точка за насрещния шпиндел
MIRROR Z0: огледално отразяване на Z-ос към G55 Z0 за нормално програмиране на страната на насрещния шпиндел
SETMS(2): поставяне на насрещния шпиндел като основен шпиндел
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D2 ;Gewindebohrer M20×2.5, fix einge-spannt
G95 S2000 M4 F0,1
G0 X0 Z5
CYCLE84E(3,-25,(-)2.5,600,800,1)
;"-" преди стъпката=посока на въртене обратна на часовниковата стрелка (M4)
G0 X200 Z10
M30
Аксиално със задвижвани инструменти без изравняване на дължината
Внимание:
Посоката на въртене на задвижваните инструменти зависи от вида на аксиалния и радилния държач на инструмента! Затова посоката на въртене непременно трябва да бъде проверена предварително!
Грешен превод на посоката на въртене на държача на инструмента оже да бъде компенсиран само с промяна на избора на вида на резбата ( лява или дясна резба )
Този цикъл може да бъде извикан модално за следващи позиции на пробиване чрез натискане на бутон MODAL CALL.
С обичайните държачи на свредлото и фрезата може да се нарязва резба радиално или аксиално.
Аксиално резбонарязане със задвижвани инструменти (без израваняване на дължината).
Референтна повърхнина, абсолютна........................................................................................2
Крайна дълбочина на отвора, абсолютна..............................................................................-20
Таблица 2) ( метрична или без таблица).........................................................метрична
Избор1) на посоката на въртене (виж забележката)...............................................М 3
Номиналнен диаметър на резбата................................................................................6
Стъпка на резбата като стоиност..................................................................................1
Обороти при резбонарязване .................................................................................1000
Обороти при обратен ход ........................................................................................2000
Избор 1) посоката на пробивната ос (Х = 0 или Z=1)... ...........................................................Z
1) Автоматично подаване на стъпката на резбата при метрична основна резба
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1 ;метчик M6×1, fix затегнат
SETMS(3) ;Поставяне на шпиндела на инструмента като Master
G95 G0 X20 Z2
SPOS[1]=0 ;C-ос включване и референциране на 0°
CYCLE84E(2,-20,(-)1,1000,2000,1)
;"-" преди стъпка=посока на въртене обратно на часовниковата стрелка (M4)
G0 X200 Z10 M5
SETMS(1) ;Връщане на главния шпиндел като Masterspindel
M5
M30
Радиално със задвижвани инструменти без изравняване на дължината
Радиално резбонарязане със задвижвани инструменти (без израваняване на дължината).
Референтна повърхнина, абсолютна......................................................................................65
Крайна дълбочина на отвора, абсолютна...............................................................................40
Таблица 2) ( метрична или без таблица).........................................................метрична
Избор1) на посоката на въртене (виж забележката)...............................................М 3
Номиналнен диаметър на резбата..............................................................................10
Стъпка на резбата като стоиност...............................................................................1,5
Обороти при резбонарязване .................................................................................1000
Обороти при обратен ход ........................................................................................2000
Избор 1) посоката на пробивната ос (Х = 0 или Z=1)... ...........................................................Х
1) Автоматично подаване на стъпката на резбата при метрична основна резба
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N8 T8 D1 ;Gewindebohrer M10×1,5, fix einge-spannt
SETMS(3) ;Setzen der WZ-Spindel als Master
G95 G0 X70 Z-20
SPOS[1]=0 ;C-Achse einschalten und referen-zieren
auf 0°
CYCLE84E(65,40,(-)1.5,1000,2000,0)
;"-" vor Steigung=Drehrichtung
Gegenuhrzeigersinn (M4)
G0 X200 Z10 M5
SETMS(1) ;Rücksetzen der Hauptspindel als
Masterspindel
M5
M30
Цикъл за приемане “TAKEOVER” главен шпиндел-спомагателен шпиндел
Този цикъл е създаден за приемане на детайли от основния шпиндел на спомагателния шпиндел за машини за зареждане с прътов материл.
За обработка на единични детайли предаването на детайли е възможно и в обратна посока при специална употреба.
Данни
Име на подпрограмата..................................................………………………………….name_sub
Точка на превключване на Z2 от G0 на G1..........................................................Switch-G0_G1
G1 подаване за Z2 в мм/мин ........................................................................................G1_feed
Позиция на приемане за Z2 .........................................................................................Take_pos
Изместване S2 към S1 в градуси ....................................................................................Spin_or
Стягане от Z2 срещу рамото на детайла ( 1=да/0=не).......................................................Andr
Пример за машина за зареждане с прътов материал, без изваждане с насрещния шпиндел
Цикъл на приемане при прътоподаваща машина
....
G0 X300 Z20 M5 M9
N12 T12 D1 ; отрезен нож 3mm широк
SETMS(1) ; главен шпиндел =мазершпиндел
G95 S100 M3 ; ако при приемането се искат определени обороти
G0 X250 Z-50,25 (напр. При дължина на детайла 50mm)
TAKEOVER("ABSTECH1",360,6000,330,0,1)
G55 ; Референтна точка за насрещния шпиндел
MIRROR Z0 ; огледално отразяване на Z-ос спрямо G55 за
Нормално програмиране на
Страната на насрещния шипнедл
SETMS(2) ; насрещне шпиндел=мазершпиндел
N100 T1 D2 ....
Подпрограма: "Abstech1"
G0 X49 Z-50.25
G96 S150 M3
G1 F0.1 M8 X-1
G91 G0 Z1 Z2=2
G53 G90 G0 X600 Z400 Z2=760 M5 M9 D0
M17
Приемане за прътоподаваща машина
Подаване на пръта с насрещния шпиндел
Име на подпрограмата............ ................ Abstech2
Точка на превключване на Z2 от G0 на........... 360
G1 подаване за Z2 в mm/min ......................... 6000
Позиция на приемане за Z2 ............................. 330
Изместване на шпиндела S2 към S1 в градуси... 0
Стягане от Z2 срещу рамото на детайла ( 1=да/0=не) .......................... ja
....
G0 X300 Z20 M5 M9
N12 T12 D1 ; отрезен нож 3mm широк
SETMS(1)
G95 S100 M3 ; когато при приемане се искат определени обороти
G0 X250 Z3.25
TAKEOVER("ABSTECH2",360,6000,330,0,1)
G55
MIRROR Z0
SETMS(2)
N100 T1 D2 ....
Подпрограма: "Abstech2"
M25
G91 Z2=103.5 G9
M26
G90 G0 X49 Z3.25
G96 S150 M3
G1 F0.1 X-1 M8
G91 G0 Z1 Z2=2
G53 G90 G0 X600 Z400 Z2=760 M5 M9 D0
M17
Приемане за прътоподаваща машина с подаване на пръта с насрещен шпиндел и захващане
Име на подпрограмата............ ................ Abstech2
Точка на превключване на Z2 от G0 на G1.......395
G1 подаване за Z2 в mm/min ......................... 6000
Позиция на приемане за Z2 ............................. 292
Изместване на шпиндела S2 към S1 в градуси... 0
Стягане от Z2 срещу
рамото на детайла ( 1=да/0=не) .......................... не
....
G0 X300 Z20 M5 M9
N12 T12 D1 ; отрезен нож 3mm широк
SETMS(1)
M5 ; ако при приемането не се искат обороти
G0 X250 Z3.25
TAKEOVER("ABSTECH3",395,6000,292,0,0)
G55
MIRROR Z0
SETMS(2)
N100 T1 D2 ....
Подпрограма: "Abstech3"
M25
G91 Z2=246.6 G9
M26
G4 F0.3
M2=25
G9 Z2=-158
M2=26
G90 G0 Z3.25 X32
G96 S150 M4
G1 F0.1 X-1 M8
G91 G0 Z1 Z2=2
G53 G90 G0 X600 Z400 Z2=760 M5 M9 D0
M17
Потребителски цикъл POS_B
Цикъл POS_B служи за позициониране на B-ос (Варианти на машини QuickMill и
PowerMill).
Извикване на цикъла
Programme _ Anwender _ POS_B
Данни
ANG_B Позиция на ъгъла на B-ос в [°]
(данните на ъгъла, абсолютни)
ANG_T ротационен ъгъл на инструмента
(за изчисление на новата корекция на инструмента)
ANG_ROT –Ротационен ъгъл на координатната система
(Данните на ъгъла инкрементални)
Указание:
Индексирането на B-ос се извършва автоматично от позиционирането и след
цикъла отново автоматично се активира
Пример за програмиране Hyperturn Quickmill;
Пример правоъгълен джоб:
TRANSMIT
TRANSMIT _ TRANSform - Milling Into Turning
С помощта на Transmit могат да се фрезоват произволни контури на челната повърхност на детайлите.
Този цикъл съдържа също подпомагаща функция челно фрезоване за 1-, 2-, 4- или 6-ъгълни ключови повърхнини.
При неподпомогнат цикъл се програмира както следва:
На челната повърхнина на въртящия се детайл се поставя kar tesisches координатна система, при което X-ос е линеарна ос, а Y-ос е теоретична. Движението на Y-ос се променя в синхронно движение в Х-ос с С-оста.
Избор:
Главен шпиндел ............................................ TMCON
Насрещен шпиндел ......................................... TMC2ON
Отказ:
основно ................................................... TMCOFF
Преди избора на TMCON респ. TMC2ON не бива да има никакво движение за преместване.
Указания:
• Чрез програмирането ва TMCON/TMC2ON се активира автоматично правилния шпиндел като Masterspindel.
C-ос де позиционира на "0".
• Повече информация виж в СИМЕНС-книгата "Цикли".
TRANSMIT може да се изпълнява със или без подпомагаща функция за програмирнето
Регистър на инструмента
За фрезоване на челна повърхнина с цикълTRANSMIT инструментът трябва да бъде дефиниран както следва:
WZ-Typ 120, L1=Z, L3=X, (L2=Y)
Причина за това е смяната в работна равнина G17..
Програмиращи функции без подпомагане на цикъла
ЧЕЛНО ФРЕЗОВАНЕ TRANSMIT
Пример - Шестостен SW30
G54
G53 G0 X... Z... (Z2=...)
N1 T1 D1 ; Аксиална фреза с опашка ø10
TMCON ; Избор равнина G17 за TRANSMIT на главния шпиндел
G95 S950 M4 F0,1 ; посока на въртене на инструмента – зависи от държача на инструмента!
G41 G0 X17.32 Y10 Z-2 ; стартова точка
G1 Y0 F0.12 ; Точка 1
X8.66 Y-15 ; Точка 2
X-8.66 ; Точка 3
X-17.32 Y0 ; Точка 4
X-8.66 Y15 ; Точка 5
X8.66 ; Точка 6
X17.32 Y0 ; Точка 7
Y-10 ; крайна точка
G40 G0 X150 Z10 M5
TMCOFF ; Връщане на равнина G18 чрез отказ TRANSMIT
SETMS(1) ; евент. Връщане на главния шпиндел като Мasterspindel
M30
Пример - шестостен SW30 с полярно координатна интерполация
G54
G53 G0 X... Z... (Z2=...)
N1 T1 D1 ; Аксиална фреза с опашка ø10
TMCON ; Избор равнина G17 за TRANSMIT на главния шпиндел
G95 S950 M4 F0,1 ; посока на въртене на инструмента – зависи от държача на инструмента!
G111 X0 Y0 ; Поставяне на полюса, абсолютно в G54
G41 G0 AP=20 RP=20 ; AP=полярен ъгъл,
RP=полярен радиус
G1 AP=0 RP=17.32 ; Повърхнина 1
AP=IC(-60) ; Повърхнина 2
AP=IC(-60) ; Повърхнина 3
AP=IC(-60) ; Повърхнина 4
AP=IC(-60) ; Повърхнина 5
AP=IC(-60) ; Повърхнина 6
G40 G0 AP=0 RP=30
Z10 M5
TMCOFF ; Връщане на равнина G18 чрез отказ TRANSMIT
SETMS(1) ; евент. Връщане на главния шпиндел като Masterspindel
M30
Указания:
• Координатите X0/Z0 не бива да бъдат достигани, тъй като в тези позиции не може да бъде достигната никаква стойност за С-ос.
• Преди смяна на инструмента трябна да бъде програмирано TMCOFF.
Пример – фрезоване на контур:
G54
G53 G0 X... Z... (Z2=...)
N1 T1 D1 ; Аксиална фреза с опашка ø10
TMCON ; Избор равнина G17 за TRANSMIT на главния шпиндел
G95 S950 M4 F0,1 ; посока на въртене на инструмента – зависи от държача на инструмента!
N200 G42 G0 X40 Z-5
N201 G1 X20
N202 Y10
N203 G3 X10 Y20 CR=10
N204 G1 X-20
N205 Y-10
N206 G3 X-10 Y-20 I10 J0
N207 G1 X20
N208 Y0
N209X60
Y-10 ; крайна точка
G40 G0 X120 Z10 M5
TMCOFF ; връщане на равнина G18 чрез избор TRANSMIT
SETMS(1) ; евент. Връщане на главния шпиндел като Masterspindel
M30
Указания:
• Чрез програмирането ва TMCON/TRC2ON се активира автоматично правилния шпиндел като Masterspindel.
C-ос се позиционира на "0".
• Преди смяна на инасатрумента трябва да бъсе програмирано TMCOFF.
• Повече информация виж в СИМЕНС-книгата "Цикли".
Интерполация на цилиндър TRACYL
TRACYL _ TRAnsform - CYLinder
Цилиндрична повърхнина се преобразува в повърхнина (разгъване на околната повърхност)
TRACYL се използва за фрезоване на контур на повърхността на цилиндър.
Избор:
Главен шпиндел ............... TRCON(øцилиндрична обвивка)
Насрещен шпиндел ............ TRC2ON(ø цилиндрична обвивка)
Отказ:
основно ................................................... TMCOFF
Vпреди избора на TRCON респ.. TRC2ON не бива да има никакво движение за преместване.
Регистер на инструмента
За фрезоване на околната повърнина с цикъл TRACYL инструментът трябва да бъде дефиниран както следва:
WZ-Typ 120, L1=X, L2=Z, (L3=Y)
Причина за това е смяната в работната равнина
G19.
Пример – Фрезоване на контур
G54
G53 G0 D0 X... Z... (Z2=...)
N1 T3 D1 ;Radial-AWZ,
Schaftfräser ø2
TRCON(30) ;Избор равнина G19 за TRA-CYL на главния шпиндел, детайл ø30
G95 S1000 M3 ;посоката на въртене на инструмента е зависима от държача на инструмента!
G0 Y-1.5 Z-31.5
G1 X29 F0.08
G42 Y-1.5 Z-33
Y-20
G2 Y-20 Z-13 CR=10
G1 Y-6.5
G2 Y-6.5 Z-16 CR=1.5
Y-20
G3 Y-20 Z-30 CR=7
G1 Y0
Z-33
G40 Y-1.5 Z-31.5
G0 X32 Z2
TMCOFF ;Връщане на равнина G18 чрез отказ TRACYL
G0 X150 Z150 M5
SETMS(1) ;евент. Връщане на главния шпиндел като Masterspindel
M30